常見(jiàn)的鋁合金壓鑄件5種表面處理方法

方法1：磷酸鋁

促進(jìn)劑，氟化物，Mn2 ，Ni2 ，Zn2 ，PO4； 通過(guò)SEM，XRD，電位時(shí)間曲線(xiàn)，膜重變化等方法研究了鋁磷化過(guò)程中Fe 2 和Fe 2 的其他方法。 研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量少，成膜迅速的特點(diǎn)。 它是一種有效的磷化鋁促進(jìn)劑：氟化物可以促進(jìn)成膜，增加膜重和細(xì)化晶粒；  Mn 2 ，Ni 2 可以顯著細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻致密，改善磷化膜的外觀(guān)。 當(dāng)Zn 2 的濃度低時(shí)，不能形成膜或膜形成差。 隨著Zn2 濃度的增加，膜的重量增加；  PO 4的含量會(huì)進(jìn)一步影響磷化膜的重量，從而增加PO 4。 該含量增加了磷化膜的重量。

方法二：鋁的堿性電解拋光工藝

研究了堿性?huà)伖庖后w系，比較了緩蝕劑和增粘劑對(duì)拋光效果的影響。 成功獲得了具有良好拋光效果的堿性溶液體系，并且獲得了較低的工作溫度。 添加劑可以延長(zhǎng)溶液的使用壽命并改善拋光效果。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，向NaOH溶液中添加適當(dāng)?shù)奶砑觿┛梢援a(chǎn)生良好的拋光效果。

探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，在一定條件下用葡萄糖NaOH溶液進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁表面的反射率可以達(dá)到90％，但由于實(shí)驗(yàn)中的不穩(wěn)定因素，需要進(jìn)一步研究。 探討了使用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁的可行性。 結(jié)果表明，脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但整平速度較慢。

3，鋁和鋁合金的環(huán)保化學(xué)拋光

決心開(kāi)發(fā)一種基于磷酸-硫酸的新型環(huán)保化學(xué)拋光技術(shù)。 該技術(shù)必須實(shí)現(xiàn)零NOx排放并克服過(guò)去類(lèi)似技術(shù)的質(zhì)量缺陷。 新技術(shù)的關(guān)鍵是在基礎(chǔ)液中添加一些特殊的化合物來(lái)代替硝酸。 因此，有必要分析鋁的三酸化學(xué)拋光工藝，尤其是硝酸的作用。 硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要功能是抑制點(diǎn)蝕和提高拋光亮度。 結(jié)合簡(jiǎn)單的磷酸-硫酸化學(xué)拋光試驗(yàn)，可以認(rèn)為添加到磷酸-硫酸中的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)蝕并減緩整體腐蝕，并且必須具有更好的流平性和增亮性 效果。  。

方法4：鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理

初步討論了在中性體系中通過(guò)陽(yáng)極氧化和陶瓷無(wú)定形復(fù)合轉(zhuǎn)化膜沉積形成的鋁及其合金的工藝，性能，形貌，組成和結(jié)構(gòu)，以及成膜過(guò)程和機(jī)理。

工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，成膜促進(jìn)劑的濃度控制在2.5?3.0g / l。

復(fù)合膜劑的濃度為1.5?3.0g / l，Na_2WO_4的濃度為0.5?0.8g / l，峰值電流密度為6?12A / dm2，微弱的攪拌，即可得到完整的， 均勻，發(fā)亮的灰色系列無(wú)機(jī)非金屬薄膜。 膜的厚度為5-10μm，顯微硬度為300-540HV，并且具有優(yōu)異的耐腐蝕性。 中性體系對(duì)鋁合金具有良好的適應(yīng)性，并且可以在各種系列的鋁合金（例如防銹鋁和鍛造鋁）上形成良好的膜。

電鍍鋁合金壓鑄件

方法5：YL112鋁合金表面處理技術(shù)

YL112鋁合金廣泛用于汽車(chē)和摩托車(chē)的結(jié)構(gòu)部件。 在涂覆之前需要對(duì)材料進(jìn)行表面處理以提高其耐腐蝕性并形成易于與有機(jī)涂層結(jié)合以促進(jìn)后續(xù)表面形成的表面層。