導(dǎo)致壓鑄模具鋼材熱處理變形的原因

      1、條狀碳化物分布：

　　由于淬火后平行于碳化物條帶方向工件脹大，與碳化物條帶相垂直的方向則縮短，碳化物顆粒愈粗大，條帶方向的脹大愈大。關(guān)于Cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說，碳化物的形狀和分布對淬火變形的影響尤為顯著。因而在加熱時，沿條帶狀分布的碳化物方向上，脹大較小的碳化抑制了基體的伸長，而冷卻時，縮短較小的碳化物又會阻止基體的縮短。所以說，條狀碳化物分布關(guān)于壓鑄模具鋼材熱處理變形也會有必定的影響。

　　2、本身的應(yīng)力狀態(tài)：

　　壓鑄模具鋼材熱處理變形關(guān)于淬火前工件本身的應(yīng)力狀態(tài)來說，有重要影響。特別是關(guān)于一些形狀復(fù)雜且通過大進給量切削加工的工件，其剩余應(yīng)力若未經(jīng)消除，對淬火變形有很大影響。

　　3、淬火前的原始組織：

　　壓鑄模具鋼材熱處理變形一般都有很大的影響，例如，若是球狀珠光體比片狀珠光體比體積大，強度高，所以通過預(yù)先球化處理的模具鋼材工件淬火變形相對要小。特別是關(guān)于一些高碳合金工具鋼而言，球化等級對其熱處理變形開裂和淬火后變形的校對有很大影響，所以我們一般可以以2.5～5級的球化組織為宜。