鋁壓鑄模具使用過程注意事項

1、模具冷卻系統的使用。模具冷卻水在正確使用的狀況下不只延伸壓鑄模具的使用壽命，并且還能進步出產功率。在實踐出產中咱們常常無視了它的重要性，操作工也圖省勁，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司乃至在定制模具的時候為了節省本錢居然不要冷卻水，然后構成了很嚴重的后果。模具材料一般都是專用的模具鋼經過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比方溫度。模具在使用狀態下，假如模溫太高，很簡略就會使模芯外表早早呈現龜裂紋，有的模具乃至還沒有超越2000模次龜裂紋就大面積呈現。乃至模具在出產中因為模具溫度太高模芯都變了色彩，經過丈量乃至到達四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很簡略呈現龜裂紋，出產的產品也簡略變形，拉傷，粘模等狀況呈現。在使用模具冷卻水的狀況下可大大削減脫模劑的使用，這樣操作工就不會使用脫模劑去下降模具的溫度了。其優點在于有用延伸模具壽命，節省壓鑄加工周期，進步產品質量，削減粘模和拉傷及粘鋁的狀況產生，削減脫模劑的使用。還能削減因模具溫度過熱而構成頂桿和型芯的損耗。

2、模具在初步出產的過程中有必要對模具進行預熱，避免在冷的模具忽然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的呈現，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡略的模具可以使用慢壓射預熱。

3、假如模具配備有中子操控，則注意必定制止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象，原因很明晰，在日常出產中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的當地簡略破，然后構成與機床短接，假如構成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞。構成不必要的丟失。行程開關注意防水。