鋅合金壓鑄產品表面出現(xiàn)的裂痕原因

       鋅合金壓鑄是利用高壓功能強制的將金屬熔液壓入金屬模內的一種精細鑄造法，現(xiàn)已被人們廣泛的利用到工廠對物件的加工中。而要想制作出好的壓鑄產品，并不是有好的機器就行，而是要模具、壓鑄機、壓鑄工藝相互結合才可以。而且加工過程中稍有不注意就會形成產品表面出現(xiàn)裂縫。那么，形成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因以及辦法是什么呢？

       1、合金中鐵或硅含量過高會導致產品表面出現(xiàn)裂縫； 

       2、合金中含有過多的雜質，然后降低了合金的可塑性，導致產品表面出現(xiàn)裂縫； 

       3、鋁硅銅合金中含鋅或含銅、含鎂量過高也相同會導致表面出現(xiàn)裂縫； 

       4、許多時候，工人在出產作業(yè)時往往不會考慮從模具溫度，可是磨具的溫度過低相同也會使產品表面出現(xiàn)裂縫； 

       5、鑄件壁厚有劇烈改動的地方，導致收縮受阻； 

       6、留模時間過長，應力大以及頂出時受力不均。

       總之，形成鋅合金壓鑄產品表面出現(xiàn)裂縫的原因有許多。可是，只需咱們在加工過程中注意一些就可以防止的，如：正確控制合金成分、盡量減少壁厚差、改變或添加頂出方位、提高模具溫度等。