壓鑄模具生產的三大問題

  一、熱疲倦龜裂損壞失效

壓鑄生產時，模具重復受激冷激熱的效果，成型表面與其內部產生變形，互相牽扯而呈現重復循環的熱應力，導致安排結構二危害和損失耐性，引發微裂紋的呈現，并繼續擴展，一旦裂紋擴展，還有熔融的金屬液擠入，加上重復的機械應力都使裂紋加快擴展。為此，一方面壓鑄開始時模具必須充沛預熱。其他，在壓鑄生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，防止呈現前期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和制作中的內因不產生問題。因實際生產中，大都的模具失效是熱疲倦龜裂失效。

  二、碎裂失效

在壓射力的效果下，模具會在單薄處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會早呈現纖細裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即簡略開裂。而脆性開裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很風險的要素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統部位，也必須打光。其他要求所運用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊耐性和開裂耐性均好。

  三、溶蝕失效

常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較生動的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對立蝕性倒霉。